鋁合金鑄造原材料的采用標準有以下幾個方面：

1.焊條的挑選

鋁及鋁合金焊絲的采用除要考慮到優良的焊接方法特性外,還應考慮到器皿的性能指標規定和對其對接焊縫的抗壓強度、塑性變形(根據彎折實驗)等要求。對含鎂量超出3%的鈦鎂鋁合金還應達到斷裂韌性的規定,對有耐腐蝕規定的器皿,對接焊縫的耐腐蝕性還應做到或貼近原材質的水準。因此焊條的采用關鍵考慮到以下標準：

(1)純鋁焊絲挑選鋁的純凈度一般不少于原材質;(2)鋁合金焊絲的成分一般與原材質相同或相仿;(3)用以抗腐蝕的鋁合金焊絲中的耐腐蝕原素(鎂、錳、硅等)的成分一般不少于原材質;(4)不一樣的鋁材焊接時,一般應按耐腐蝕較高、抗壓強度高的原材質挑選焊條;(5)不規定耐腐蝕性的高韌性鋁合金型材(熱處理工藝加強鋁合金型材)可選用不一樣的成份的焊條。

2.助焊劑的挑選

鋁及鋁合金鑄造時,為消除表層空氣氧化、避免溶池空氣氧化和提升金屬材料的流通性,要選用助焊劑。氣割用助焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等原素的氟化物和氯化物。

3.別的焊接材料

氬弧焊機電焊焊接鋁及鋁合金型材要選用維護汽體。維護汽體為氬氣、氦氣或其混合氣體。

鋁及鋁合金型材焊接前較好是開展加熱。薄、小壓鑄件一般可無需加熱,薄厚10~15mm時可開展焊接前加熱,依據不一樣種類的鋁合金型材,加熱溫度能為100℃~200℃。加熱時可以用氧乙炔焰、加熱爐或噴

燈等加溫。加熱可讓焊接件減少形變、降低出氣孔等缺點。

鋁及鋁合金型材在高溫時抗壓強度很低,液體鋁的流通性能好,在電焊焊接時焊接金屬材料非常容易造成踏陷狀況。為了更好地確保熔透而又不至于坍塌,電焊焊接常常選用墊塊來托著溶池及周邊金屬材料。墊塊可選用石墨板、不銹鋼板材、合金鋼板、銅錢或銅棒等。墊塊表層開一個圓弧狀槽以確保焊接背面成形。

鋁及鋁合金型材焊后留到焊接及周邊的殘留助焊劑和焊疤待會毀壞鋁表層的鈍化處理膜,有時候還會繼續浸蝕壓鑄件。因而,鋁及鋁合金型材焊后應立即開展清除。針對樣子簡易、規定一般的產品工件能夠焊后用開水沖洗或蒸汽吹刷等簡易方式清除。

鋁器皿一般焊后不規定熱處理工藝,可是假如常用鋁型材在器皿觸碰的物質標準下確實有顯著的晶間腐蝕敏感度時,必須 在焊后開展熱處理工藝以清除較高的電焊焊接地應力,使器皿上的地應力減少到造成晶間腐蝕裂開的臨界值地應力下列，那樣才可以確保電焊焊接品質。