一 焊材銷售分類及物化特性

組織形態，共性，特性，典型鋼種

鐵素體型，1.電阻率高2.導熱性差1. 抗應力腐蝕性能優異。2. 易產生475℃脆性。

馬氏體型，1. 淬硬傾向大，且隨含量遞增。

奧氏體型，1. 線膨脹系數大2. 良好的耐腐蝕性3. 優良的塑性4. 具有耐高溫性能5. 具有良好的低溫韌性

奧-鐵雙相型1. 耐晶間腐蝕2. 抗應力腐蝕3. 耐點蝕

沉淀硬化型1. 高硬度2. 塑性差

二 焊接工藝

不銹鋼焊接材料的選擇一般遵循“同質”原則。

1. 鐵素體不銹鋼： 若焊接過程中在430-480℃長時間加熱并冷卻緩慢，則極易產生475℃脆性，且雜質會起到催化作用。焊接工藝推薦小電流、快速焊、不作擺動，多層焊時控制低的層間溫度。

2. 馬氏體不銹鋼： 熱影響區脆化和焊接冷裂紋是焊接時需要盡量避免的，一般采取相應的焊前預熱（150-300℃）和焊后熱處理（700-750℃）措施，采用較大的線能量，時可選用奧氏體型焊接材料。

3. 奧氏體不銹鋼： 熱裂紋和晶間腐蝕的影響因素是該類不銹鋼焊接時須首要考慮的，鑒于其物理特性，應采取小的線能量施焊，快速冷卻，多層焊時要控制低的層間溫度。力求焊縫含有適量的鐵素體，以防止熱裂紋的產生。在石油化工行業如加氫反應器等設備，對焊縫鐵素體數（FN）就有明確規定，一般要求3-10。

4. 雙相不銹鋼： 與奧氏體鋼相比，具有低的裂紋傾向；與鐵素體鋼相比，焊后脆化較低，因此具有優良的焊接性，不易產生焊接裂紋。但在高溫加熱時具有晶粒長大傾向，焊接過程中，應采取適當的線能量和層間溫度，從而控制其焊后的雙相組織?？傊?，雙相不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也很低。但應注意，雙相不銹鋼中具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。

5. 沉淀硬化型不銹鋼： 由于該類鋼硬度較高、韌性和塑性較差，焊接殘余應力大，故很容易產生裂紋。推薦與馬氏體不銹鋼相類似的焊接工藝，但預熱溫度須提高。

各種焊接方法焊接不銹鋼的適用性

焊接方法

母材

板厚/mm

說明

馬氏體型，鐵素體型，奧氏體型焊條電弧焊適用

薄板手工電弧焊易焊透，焊縫余高大

手工鎢極氬弧焊

厚度大于3mm時可采用多層焊工藝，但焊接效率較低自動鎢極氬弧焊

厚度大于4mm時采用多層焊，小于0.5mm時操作要求嚴格

熱輸入低，焊接參數調節范圍廣，適于卷邊接頭的焊接

熔化極氬弧焊

中厚板：開坡口，單面焊雙面成形及多層多道焊

熱輸入低，焊接參數調節范圍廣

效率高，勞動條件好，但焊縫冷卻速度緩慢

薄板焊接，焊接效率較高

薄板連接

備注：可提供符合NB/T 47018和核電標準的相關產品。